Во время добычи нефти и газа вода, полученная вместе с нефтью и газом, должна быть закачана обратно в пласт с помощью плунжерного насоса для защиты окружающей среды. Плунжер насоса для закачки воды подвергается коррозии с увеличением времени работы. Основная причина заключается в том, что качество закачиваемой воды, как правило, слабокислотное, а содержание ионов хлора в воде высокое. Существование ионов хлора оказывает очевидное влияние на скорость коррозии углеродистой стали, и скорость коррозии увеличивается с увеличением концентрации ионов хлора. При этом из-за высокой минерализации среды требуется высокая износостойкость различных деталей корпуса насоса. Особенно после остановки насоса будет много кристаллизации, а поршень, набивка и другие детали подвержены износу. Текущее решение состоит в многократной замене плунжера и набивки, что отнимает много времени и сил.
Ввиду вышеуказанных проблем технические специалисты разработали и изготовили автоматическое смазочное устройство, которое в основном состоит из резервуара для хранения жидкости, делителя потока и фиксированногоустройство.Основание фиксирует устройство на плунжерном насосе, и смазочная жидкость в баке для хранения жидкости распределяется в каждое маслокапельное отверстие через уравнительную трубку распределительного устройства, а затем смазочная жидкость сбрасывается между плунжером и набивкой через отверстие для капель масла над каждым плунжером для образования масляной пленки на штоке плунжера, которая может смачивать набивку, насыщать ее и больше не поглощать пластовую воду, тем самым уменьшая коррозию плунжера и дополнительно уменьшая износ набивки. В то же время смазочная жидкость может смазывать и охлаждать плунжер и набивку, так что они не могут быть легко повреждены трением, так что набивка остается эластичной и герметичной, что продлевает срок службы набивки. Таким образом, плунжерный насос не может быть легко поврежден коррозией, насос для нагнетания воды может работать бесперебойно, что снижает трудоемкость и материальные затраты.
